1.泵不能启动或启动负荷大，原因及处理方法如下：
   (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
   (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
   (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
   (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
   (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

2.泵不排液，原因及处理方法如下：
   (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
   (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
   (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
   (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
   (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3.泵排液后中断，原因及处理方法如下：
   (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
   (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
   (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
   (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

4 .流量不足，原因及处理方法如下：
   (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
   (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
   (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
   (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
   (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
   (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

5.扬程不够，原因及处理方法如下：
   (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
   (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
   (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
   (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。

6.运行中功耗大，原因及处理方法如下：
   (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
   (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
   (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
   (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
   (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
   (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
   (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
   (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
   (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。