1.超高分子耐磨材料的改进
  针对铸型尼龙制品的尺寸稳定性差、强度和刚度较低点等缺点,采用加工成型时加入钢丝网作为增强材料的方法进行改善.在铸型尼龙浇铸的最初阶段添加自己制备的润滑剂、改性剂的方法进行改进,进一步增强铸型尼龙的润滑性、耐磨性和润滑的持久性,从而提高制品的使用寿命.
  2.制品模具工艺参数的设计与优化
  模具的制作与优化,泵壳与叶轮流道的模芯采用三坐标加工中心方法制作,流道形状与理论计算值完全相符,避免了翻砂工艺制作的模具精度与光滑度不高的缺点,减少了泥沙通过制品的阻力和气腐现象,增加了制品的出水量,提高了其使用寿命.
  3.泥浆泵成型工艺的设计与优化
  设计工艺以铸型尼龙为基础材制造大型泥浆泵的泵壳和叶轮等耐磨部件.包括成型方法、工艺参数的确定与优化,一般铸型尼龙需要在真空状态下成型,通过在模具内增加排气装置,简化铸型尼龙的成型加个条件,降低生产成本.
  4.铸型尼龙泥浆泵在泥沙输送中的应用
  研制的泥浆泵具有质量轻、高度耐磨、耐腐、使用寿命长等特点.铸型泥浆泵应用与泥沙输送中与传统的铸铁泥浆泵对比,降低了成本、增加了寿命.