1.1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证；

    1.2 根据设备运行技术状况和监视记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案；

    1.3 熟悉设计图样和技术资料；准备好记录用的表格；

    1.4 检修所需工、量、卡具备齐；

    1.5 备齐预计检修所需更换件，并符合设计要求；

    1.6 按规定进行断电、倒空、置换等，具备检修条件，办理安全检修工作票后，方可施工；

    1.7 准备一定量的丙酮或高纯度酒精等脱油脂清洗剂，严禁使用煤油、洗油、水质溶剂等清洗泵的内件；

    1.8 检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石化集团公司安全生产管理制度》的有关规定；

    1.9 有密封液的需倒空密封液。

    2 拆卸与检查

    2.1 拆卸

    2.1.1 松开机械密封轴套卡紧环锁紧螺钉，使轴套与轴能相对运动；

    2.1.2 拆卸联轴节；

    2.1.3 拆卸附属管线，将管口包上，防止异物进入；

    2.1.4 拆下驱动机及机架；

    2.1.5 拆卸机械密封组件；

    2.1.6 将泵头连同转子组件一起吊出，运至解体场地；

    2.1.7 拆密封箱和轴承；

    2.1.8 依次拆卸各级导流体和叶轮，并做好标记。

    2.2 检查

    2.2.1 检查机械密封组件；

    2.2.2 检查轴承磨损情况；

    2.2.3 检查叶轮、导流体的磨损、腐蚀、冲蚀情况，配合间隙；

    2.2.4 检查轴的磨损情况及直线度；

    2.2.5 检查磨损环间隙；

    2.2.6 检查其他零部件。

    3 检修质量标准

    3.1 机械密封

    机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》

    3.2 转子

    3.2.1 导流体衬套内径的圆柱度及圆度偏差均不得大于衬套内径的1‰，但最大不得超过0.05mm；

    3.2.2 轴套与轴接触面的粗糙度应不大于Ra1.6；

    3.2.3 叶轮与轴的配合应采用H7/h6；

    3.2.4 新更换的叶轮应找静平衡，其剩余不平衡重量不得大于表2给定值。

表2 剩余不平衡重量

叶轮外径／mm	≤200	201～300
不平衡质量／g	1	2

    3.2.5 叶轮有砂眼、裂纹或严重冲蚀、减簿等缺陷，应进行修理或更换；

    3.2.6 叶轮与轴配合键的顶部应留有0.10～0.40mm的间隙；

    3.2.7 壳体磨损环与叶轮磨损环间隙见表3；

    3.2.8 轴套与轴颈的间隙见表4；

    3.3 主轴部分

    3.3.1 轴颈处的圆柱度及圆度应小于直径的5‰，但最大不超过0.03mm，，粗糙度应不大于Ra0.8；

表3     磨损环间隙

磨损环直径	磨损环	间隙
	标准间隙	极限间隙
＜100 ≥100	0.30～0.40 0.40～0.50	0.80 1.00

表4   轴套与轴颈的间隙

轴径	衬套与轴间隙
	标准间隙	极限间隙
＜40 ≥40	0.20～0.30 0.30～0.40	0.50 0.80

    3.3.2 轴的直线度偏差不得大于0.03mm/m，否则应校直。

    3.4 组装过程的调整及找正

    3.4.1 转子轴向初调整：用底部调整螺栓将轴向间隙调整到0.30～0.40mm后，用锁紧螺母锁紧；

    3.4.2 泵与驱动机找正：联轴节找正，其径向偏差值应小于0.05mm，轴向偏差值应小于0.03mm；

    3.4.3 转子提量：对于轴向限位轴承安装于电机上的立式泵，用可旋转的调节板进行转子的提量调节，使调节板与短节之间的距离“A”为轴的净提高量，见图1。对于轴向限位轴承安装于泵上的立式泵，按限位安装即可。

    3.4.4 提量结束，把紧联轴节螺栓后，将密封轴套卡紧环紧定螺钉锁紧，松开轴套定位片并扭转约45°,用螺钉固定在密封腔盖上。